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実用日本語表現辞典実用日本語表現辞典

FRP

別表記:エフアールピー

「FRP」とは、繊維強化プラスチックのことを意味する表現である。

「FRP」とは・「FRP」の意味

「FRP」は、強化繊維プラスチックを指す言葉である。「Fiber Reinforced Plastics」を略して、「FRP」と呼ぶことが多い。プラスチック通常樹脂を溶かして形を作るが、そこに何らかの繊維素材を組み合わせたものがFRPである。

FRPは、通常のプラスチックよりも材質が強いのが特徴である。そして、使用する繊維素材によって、複数種類分けられる。FRPに使用する繊維素材としては、グラスファイバー挙げられるグラスファイバー使用したものは、他の種類区別するために、「GFRPGrass Fiber Reinforced Plastics)」と呼ばれることが多い。GFRPよりも高い強度求められる場面では、炭素繊維使ったCFRPCarbon Fiber Reinforced Plastics)」が選ばれる

FRPの強度種類によって異なるが、金属の数倍程度である場合が多い。それでいて金属よりも軽量である。その強み活かして様々な用途使われる代表的なものとしては、自動車外装飛行機部品挙げられるその他にも、バイクヘルメット工業機械一部など、一般人の生活から業務用まで、FRPが使用されている場面非常に多い

そして、ただ単純に強度が高いだけではなく耐久性が高いのも強みである。腐食強く高い強度長期的に維持することができる。また、プラスチック樹脂繊維素材もに強いので、FRPは高い防水性能発揮可能だ。そのため、ボートボディサーフボード素材として使用される。さらに、建築現場で住宅防水機能を施す用途として使われることも珍しくはない。浴槽使用されるプラスチックも、大抵の場合はFRPで作られている。

FRPを使って何らかの形を作り上げる際には、溶けたプラスチック樹脂繊維素材を混ぜ合わせたものを、型に流し込むという方法選択される。そのため、型さえ用意できれば複雑な形でも簡単に作ることができる。どのような形でも作れるため、FRPの使い方多種多様である。ひとつの構造体をFRPで作るだけでなく、強度必要な部品だけを、FRPで作るということ可能だ

ただ、FRPは、扱い難しい点がデメリットである。プラスチック樹脂繊維素材をしっかり混ぜ合わせた上で強度のある仕上がりにするためには、高い技術力が必要である。そのため、量産化する際には、大掛かりな設備が必要となる。そして、複雑な構造体作るであれば、高い技術力持ったの手による作業不可欠となる。よって、大量生産することは現実ではなく、ひとつの構造体作るためのコスト高くなりやすい。

また、FRPは基本的に明るい色をしているため、汚れ目立ちやすいという欠点もある。強度の高さを長期的に維持することは可能だが、使用していく内に、見栄え悪くなる恐れがある。その欠点を補うためには、塗料使用するという手がある塗料でFRPを覆ってしまえば付着した汚れや、劣化による変色気にせずに済むようになるまた、塗料中には防水性高めるという、FRPの効果高められるものもある。

「FRP」の熟語・言い回し

FRP樹脂とは


FRP樹脂」は、強化繊維プラスチックであるFRPと同義言葉だ。厳密には、樹脂だけではなく繊維含まれているが、あくまでも樹脂素材であるため、FRP樹脂呼ばれることは珍しくない

FRP板とは


「FRP板」は、強化繊維プラスチックでできた板のことである。住宅壁面カーポート屋根などに使用するために、板状作られていることが多い。また、複雑な加工を行う前の、板状になっているFRP素材も、FRP板と呼ばれる

FRP製品とは


「FRP製品」は、強化繊維用いて作ってあるプラスチック製品のことである。ヘルメット家具など、FRPを使用しているものであればひと通りFRP製品と呼ぶことができる。

FRP造形とは


「FRP造形」は、強化繊維プラスチック使用して行う造形のことである。主にFRPを用いて芸術作品イベント立体展示物などを作ることを指す。

デジタル大辞泉デジタル大辞泉

エフ‐アール‐ピー【FRP】


ダイキアクシスダイキアクシス

FRP…ガラス繊維強化プラスチック(Fiber Reinforced Plastics)


三栄書房三栄書房

FRP


FRP

※「大車林」の内容は、発行日である2004年時点の情報となっております。

ヤマハ発動機ヤマハ発動機

FRP(エフアールピー)


ダイキン工業ダイキン工業

FRP fiber reinforced plastics

繊維強化プラスチックのことで、合成樹脂繊維充填材により作られる使用される繊維には、金属ガラス炭素などがあるが、 一番需要の多いのはガラス繊維である。 合成樹脂には熱硬化性熱可塑性とがあるが、 FRPは熱硬化性樹脂用いたものをいう

丸ヱム製作所丸ヱム製作所

FRP


大光電機大光電機

FRP


接着剤ツールファースト接着剤ツールファースト

FRP

繊維強化プラスチック

繊維強化プラスチック(FRP)

Fiber Reinforced Plasticsの略で、ポリエステル系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系などの熟硬化性樹脂ガラス繊維などの補強材強化した樹脂総称

リフォーム ホームプロリフォーム ホームプロ

FRP

ガラス繊維不飽和ポリエステル樹脂含浸させたもの。特に構造的強度高く常温常圧で一体成型することができるため、主に浴槽高架水槽浄化槽などに用いられる反面、傷つきやすく、強アルカリ高熱に弱い。

ウィキペディアウィキペディア

繊維強化プラスチック

(FRP から転送)

出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』 (2025/07/04 04:07 UTC 版)

ガラス繊維
CFRP成形用炭素繊維

繊維強化プラスチック(せんいきょうかプラスチック、: Fiber Reinforced PlasticsFRP)は、強化繊維とマトリックス樹脂を組み合わせた高分子系複合材料[1]繊維は高い引張強度と剛性を持つが、そのままでは圧縮や曲げに弱く構造材料に適さないため、母材(マトリックス)としてプラスチックで複合化することで高強度になるよう加工した材料である[2]

厳密には繊維強化熱硬化性プラスチック(FRTS)と繊維強化熱可塑性プラスチック(FRTP)に分けられるが[3]、狭義では繊維強化熱硬化性プラスチック(FRTS)のことを指す[4](後述)。

なお、FRPはFiber Reinforced Polymersの略とされることもあり、日本語で「繊維強化複合材料」と訳されることもある[5]

概要

成形されたCFRP製品
ドライカーボンの使用例 (財布)

繊維強化プラスチックは厳密には母材となるマトリックス樹脂の種類により、熱硬化性樹脂(Thermosets、TS)を用いる繊維強化熱硬化性プラスチック(Fiber Rein Forced Thermosets、FRTS)と、熱可塑性樹脂(Thermoplastics、TP)を用いる繊維強化熱可塑性プラスチック(Fiber Rein Forced Thermoplastics、FRTP)に分けられる[3][6]。しかし、熱硬化性樹脂を用いたFRTSの方が歴史的にも先行しており圧倒的に多く[1][6]、1980年代から用語法の混乱が指摘されており、慣用では繊維強化プラスチック(FRP)と繊維強化熱硬化性プラスチック(FRTS)が同義として扱われることがある[3]。同様に繊維強化プラスチックを広義のFRPとし、繊維強化熱硬化性プラスチック(FRTS)を狭義のFRPとする分類もある[4]

一方、強化繊維には様々なものが使用されるが、ガラス繊維を用いたもの(ガラス繊維強化プラスチック)が最も一般的である[7]

種類

強化繊維として用いられるものにガラス繊維のほか、炭素繊維、アラミド繊維、SiC繊維など様々なものがある[7]

繊維強化熱硬化性プラスチック

  • ガラス繊維強化プラスチック (GFRP[4], Glass-Fiber-Reinforced Plastics)
    比較的安価で、電波透過性に優れる。
  • ガラス長繊維マット強化熱可塑性プラスチック(GMT, Glass-Mat reinforced Thermoplastics)
    ガラスの一種で、強度に優れ、自動車部品などに使用される。
  • 炭素繊維強化プラスチック (CFRP[4], Carbon-Fiber-Reinforced Plastics)
    アルミニウム合金の代替材料として使用される。
  • ボロン繊維強化プラスチック (BFRP, Boron Fiber-Reinforced Plastics)
    強度、対弾丸性が大きく、軍事兵器などによく使用される。
  • アラミド繊維強化プラスチック (AFRP[4], Aramid-Fiber-Reinforced Plastics)
    アラミド繊維による強化で耐衝撃性に優れる。
  • ケブラー繊維強化プラスチック (KFRP, Kevlar-Fiber-Reinforced Plastics)
    アラミド繊維の一種のデュポン社のケブラーによる強化で耐衝撃性に優れる。
  • ダイニーマ繊維強化プラスチック (DFRP, Dyneema-Fiber-Reinforced Plastics)
    ダイニーマ(現イザナス)による強化プラスチックで高強度、熱伝導性にも優れる。
  • ザイロン強化プラスチック (ZFRP, Zylon-Fiber-Reinforced Plastics)
    ザイロンによる強化プラスチックで、きわめて高い強度と難燃性がある。
  • WPC(木材・プラスチック複合材)、WPRC(木材・プラスチック再生複合材)
    射出および押し出し成型ができ、再利用できる。

繊維強化熱可塑性プラスチック

  • ガラス繊維強化熱可塑性プラスチック (GFRTP[4]
  • 炭素繊維強化熱可塑性プラスチック (CFRTP[4]

利点と欠点

利点

  • 高強度・高剛性で軽量化できる(金属材料よりも比強度・比剛性が高い)[2]
  • 衝撃吸収特性が比較的高い[8]
  • 錆びにくく、腐食しにくい[9]
  • 強化材にガラス繊維用いると絶縁性、炭素繊維を用いると導電性を示すなど任意の電気絶縁性や導電性を付与できる[9]
  • マトリックスが液状であるため複雑な加工物でも一体成型が可能である[9]

欠点

  • プラスチック材料であるため燃えやすい[9]
  • プラスチック材料であるため表面は傷つきやすい[9]
  • 破壊プロセスが複雑になる傾向があり、層間の剥離など内部の損傷の検知が難しい[10]
  • 素材の分離が困難であるため、一般にリサイクルや廃棄処分が難しい[11]

成形法

ハンドレイアップ(HLU)法
オープンモールド(片側型)にゲルコートと呼ばれる塗料を塗り、強化繊維マット、クロスと樹脂を積層した後、強化層をロールがけして繊維へ樹脂を含浸・脱泡する[4]
スプレイアップ(SPU)法
オープンモールド(片側型)にゲルコートと呼ばれる塗料を塗り、スプレーガンで強化繊維チョップと樹脂を吹き付けた後、強化層をロールがけして繊維へ樹脂を含浸・脱泡する[4]
RTM(Resin Transfer Molding)法
雌雄型にプリフォーム(予備成形)された強化繊維を張り、型締めしながら液状樹脂を注入し、加温して硬化させる[4]
SMC(Sheet Molding Compound)法
シート状にした強化繊維を予備含浸した成形材料(SMC)を使い高温高圧でプレスして加工する[4]
BMC(Balk Molding Compound)法
塊状にした強化繊維を予備含浸した成形材料(BMC)を使い高温高圧でプレスして加工する[4]

用途

脚注

注釈

出典

  1. ^ a b 島村 昭治「これからの高分子系複合材料」『日本ゴム協会誌』第58巻第1号、一般社団法人日本ゴム協会、1985年、16-25頁。 
  2. ^ a b 強化プラスチック協会 2016, p. 2.
  3. ^ a b c 島村 昭治「鉄鋼の競合材料としてのエンジニアリングプラスチック」『鉄と鋼』第67巻第9号、1981年。 
  4. ^ a b c d e f g h i j k l 澤田 雄次「成形材料 (28) ―不飽和ポリエステル―」『成形加工』第15巻第7号、プラスチック成形加工学会、2003年、489-493頁。 
  5. ^ 杉浦 邦征ほか. “炭素繊維強化複合材料からなる構造部材の強度特性に関する解析的検討”. 土木学会. 2025年6月17日閲覧。
  6. ^ a b 平成25年度戦略的基盤技術高度化支援事業「熱可塑CFRPプレス成形品の高度マテリアルリサイクルシステムの構築」”. 中小企業庁. 2025年6月17日閲覧。
  7. ^ a b 影山 和郎「3 FRPと地下貯蔵タンク」『Safety & Tomorrow』第137巻、2011年。 
  8. ^ 強化プラスチック協会 2016, p. 3.
  9. ^ a b c d e 強化プラスチック協会 2016, p. 4.
  10. ^ 強化プラスチック協会 2016, p. 5.
  11. ^ 齋藤勝裕『プラスチック 知られざる世界』C&R研究所、2018年6月1日、211頁。ISBN 9784863542464 

参考文献

  • 強化プラスチック協会『基礎からわかるFRP 繊維強化プラスチックの基礎から実用まで』コロナ社、2016年3月28日。 

関連項目


ウィキペディアウィキペディア

FRP

出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』 (2022/05/17 18:44 UTC 版)

漁船」の記事における「FRP」の解説

5トン未満の、とくに船外機用い小さな漁船大部分はFRP製である。FRPは1つの型から大量に製作できるため低価格であり同一形状小型船では経済的に製造できる船体が軽いなどの利点がある。多少の穴や傷もプラスチック埋めることで修復が容易である。一方プラスチック製であるため火災に非常に弱く、一体設計であるため製造後加工にもあまり向かない廃船時には船体大型破砕機などで機械的に解体処理する必要がある費用掛かり再資源化可能な部材もほとんど生じない

※この「FRP」の解説は、「漁船」の解説の一部です。
「FRP」を含む「漁船」の記事については、「漁船」の概要を参照ください。

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