今日からおじいちゃん先生のマンツーマン講座が半日から全日になった。
座学がメインだった講座も実戦が多めとなり、色々な測定器具を使って部品の各部分を計測。
人間の性か、部品の寸法を測ろうとすると無意識のうちに図面に記載された寸法に近づけてしまう。完成したものが寸法からずれていないかチェックするための検査なのに、それではいけない。
部品の形も千差万別で、むしろ測定しやすいもののほうが少ない。加えて、自分が加工する側に回った際は旋盤やフライス盤に部品をつけたまま測定しないといけないので、今のように真っすぐだとか水平だとか、数字が見やすい姿勢で測ることもできない。
つまるところ、基本の姿勢で正しく寸法を測れないとお話にならないということだ。
しかし自分は無類の不器用で、測定機器のゼロ点調整の時点で上手くいかない。おじいちゃん先生も「ここで詰まるのは珍しいな」と困っており、最終的に「慣れれば何とかなる」と時間による解決でお茶を濁した。
製造業は自分の想像以上にミクロの世界で、前職ではせいぜいミリ単位を気にする程度だったが、今は100分の1、下手をすれば1000分の1ミリ単位でクレームが来る可能性がある。
使ったことのない多数の測定機器に囲まれて正直てんてこまいだが、適性を根性と時間で覆したいものである。
